濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導企業(yè)---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專(zhuān)營(yíng)舍弗勒集團旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專(zhuān)業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著(zhù)非常豐富的經(jīng)驗，今天濟南鴻慷機電進(jìn)口軸承專(zhuān)家為大家介紹一下鋼球精研與超精研的常見(jiàn)缺陷。

  精研和超精研都是鋼球的終加工工序，高于G40級的鋼球加工一般要采用超精研工序。鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項技術(shù)要求，要達到精研或超精研工序工藝規程的規定。

  檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須在規定的專(zhuān)用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應的標準照片相對照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗，必須抽取一定工件數量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問(wèn)時(shí)，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測。

  精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢，抽檢的數量和質(zhì)量標準應符合燒傷標準規定。

  表面粗糙度不好的原因有：

  1.加工量太少，加工時(shí)間太短。

  2.研磨盤(pán)的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。

  3.研磨盤(pán)的硬度過(guò)高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。

  4.研磨膏的加入量過(guò)多，或磨料的粒度過(guò)粗。

  5.研磨盤(pán)溝槽內太臟，有鐵屑或其他雜物

  局部表面粗糙度不好的原因有：轉動(dòng)研磨盤(pán)的溝槽過(guò)淺，工件接觸面積過(guò)小；研磨盤(pán)溝槽的角度過(guò)小，使工件轉動(dòng)不靈活；上研磨盤(pán)施加的壓力偏小，使工件與研磨盤(pán)之間產(chǎn)生滑動(dòng)。

  表面有研傷也是一種缺陷，在循環(huán)加工中經(jīng)常出現，嚴重時(shí)在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯。產(chǎn)生的原因有：研磨盤(pán)溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時(shí)停留有時(shí)滑動(dòng)，致使工件與研磨盤(pán)接觸處被研傷；研磨盤(pán)的溝槽壁出現掉塊將工件研傷。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷(xiāo)售顧問(wèn)

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